Наш производственный процесс
MetallBall производит, благодаря собственному производственному оборудованию, шарики из высокоточной стали, нержавеющей стали и керамики. Заготовки изготавливаются методом холодной высадки, в нашем инструментальном парке 5 головок (Ø от 1мм до 16мм). Следующий этап жесткого шлифования позволяет нам постепенно отказаться от фланца и двух полюсов, образованных заголовком.
Затем шарики-полуфабрикаты отправляются субподрядчику для термической обработки. Это единственный субподрядный процесс подтверждения соответствия NADQAP. Керамические заготовки поставляются производителями, сертифицированными по классу 1 ASTM F2094.
Шарики-полуфабрикаты (стальные или керамические) проходят последовательные этапы измельчения и чистовой обработки, чтобы соответствовать степени 5 или 10.
Все шарики производятся на литых листах из чугуна, обрабатываемых внутри на станке с ЧПУ. Для достижения степени 3 необходим дополнительный этап полировки, выполняемый в контролируемой среде.
Наше производство управляется системой ERP, которая включает заказы наших клиентов, заказы на закупку и складские запасы. Эта система также позволяет, благодаря записи рабочего времени в реальном времени с функцией штрих-кода, размещать на плоских экранах, установленных на каждой единице цеха, динамическое планирование производства.
Наше контрольное оборудование
Наша специализированная лаборатория является ключевым элементом нашего качества, рабочая среда контролируется, чтобы гарантировать точность измерений (температура, гигрометрия, галоши обязательны), и организована в соответствии с 5S. Диаметр и отклонение диаметров измеряются по сравнению со стандартным шаром под шкафом с ламинарным потоком (класс 100), чтобы гарантировать точность до 1/10 мкм. Инструменты для контроля круглости и шероховатости измеряются еженедельно, чтобы соответствовать наиболее точным значениям, таким как степень 3. Поверхность шариков проверяется под микроскопом, оснащенным цифровой камерой.
Второй ключ к успеху — это проверка материала шарика. Анализ химического состава во время инспекции при поступлении является основой нашего производственного процесса. Вихретоковая сортировка и сортировка материалов на стальных шариках и проникающая проверка керамических шариков являются дополнительными требованиями для наиболее критических областей.
Кроме того, для некоторых конкретных видов деятельности, где важна чистота, может выполняться проверка частиц на каждую партию.
Диаметр
Измерение диаметра и изменение диаметра: 1/10 мкм, Измерение выполнено в камере с ламинарным потоком (класс 100)
Округлость
Измерение округлости и гармонического профиля
Шероховатость
Измерение шероховатости поверхности «Ra». Измерение «Rt» и «Rsm» по запросу клиента.
Вихревой ток
Вихретоковый контроль. Квалифицированный технический специалист COFREND COSAC уровня 2.
Химический состав
Анализ химического состава при входном контроле проволоки или шара.
Сортировка материалов
Сортировка шарика по материалу и твердости
Визуальный осмотр
Визуальный осмотр под увеличением от x7 до x40. Микроскоп можно использовать для анализа поверхности при x100.
Контроль за частицами
Определение чистоты шара контролем частиц: гравиметрический и гранулометрический анализ
Испытание на окисление «L’Oréal®»
Шарики проходят наш тест на окисление, чтобы гарантировать коррозионную стойкость (тест для космектического применения)
Флуоресцентный пенетрантный контроль
Флуоресцентный пенетрантный контроль, чтобы гарантировать отсутствие C-трещин. Тест на шарики из нитрида кремния.
Твердость
Измеритель твердости после термообработки (HV1)
Уровень магнетизма
Уровень магнетизма шарика проверяется по запросу клиента